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FN-25/40/75/100/150

氣動縫焊機使用說明書

第一部分 縫焊的原理及焊接工藝

縫焊是電阻焊的一種基本形式，由前后部分重疊的許多焊點形成連續(xù)焊縫，兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電極輪之間，焊件壓緊后接通電源并轉(zhuǎn)動焊輪來帶動焊件，焊接電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的間斷焊接。

連續(xù)縫焊時，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當(dāng)于休止時間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制罐、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。

    斷續(xù)縫焊時，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)焊輪和工件得以冷卻，因而可以提高焊輪壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時，由于焊輪不斷離開焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時，后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但最后一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐漸減小焊接電流，從而解決了這一難題。

縫焊接頭的形成，影響焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和焊輪直徑等。

    1、焊接電流

    縫焊形成熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。

    當(dāng)焊接電流超過某一定值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量，而不會提高接頭強度，這是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

    縫焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此焊接電流通常比點焊時需要增大15-40%。

    2、電極壓力

    縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

    3、焊接時間和休止時間

    縫焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。為此在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1或更高。

    4、焊接速度

    焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、以及對焊縫強度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時還采用步進(jìn)縫焊工藝，使熔核形成的全過程均在焊輪停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。

焊接速度決定了焊輪與板件的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。

 

第二部分 產(chǎn)品使用說明

一、概述

本焊機為氣動加壓方式具有自動控制功能的半自動焊接設(shè)備。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)的容器類工件焊接，比如：汽車拖拉機等機械設(shè)備的油箱、各種貯氣罐、鋼板暖氣片、鋼制換散熱器、熱交換器、儀器儀表外殼等制造行業(yè)，焊接的焊縫可以保證工件的水密性和氣密性。隨機配備高性能、高可靠性的KF3-160B型縫焊微機控制器，它可以實現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個焊接程序過程，根據(jù)工件需要隨意選擇連續(xù)縫焊或脈沖縫焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡單、輸出功率大、焊接效率高、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點，能夠滿足用戶的各種焊接需要。

本焊機根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式不同，具有縱向焊接（-2型）和橫向焊接（-1型）兩種形式�？v向焊接可以焊接圓桶類工件的縱向焊縫及板類工件的直縫焊板，但其焊縫的長度受電極臂長度的限制，橫向焊接可以焊接圓桶類工件的環(huán)縫及板類工件的直縫，圓桶類工件焊接直徑受焊輪尺寸的限制，直縫焊接寬度受電極臂伸出長度的限制，但其長度不受限制。

二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）

 

三、結(jié)構(gòu)概述

1、焊接變壓器

根據(jù)不同的工件，焊機內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級線圈由4-6個盤式線圈組成，通過外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同的輸出電壓，具體到每個規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù)，參見下面表格2。次級線圈采用二至三個紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計上了通水冷卻結(jié)構(gòu)。

表格2：縫焊機的插把位置及輸出空載電壓值：

 

    為了提高焊機的產(chǎn)品可靠性，有些焊機已經(jīng)取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔（或最大檔第八檔），輸出電壓的調(diào)節(jié)是依靠KF3-160B縫焊微機控制器的焊接能量旋鈕來實現(xiàn)無級連續(xù)調(diào)整的。

2、電極輪及其支承機構(gòu)

    上、下電極滾輪分別裝于電極臂上，當(dāng)需要焊接時上電極輪在氣缸的作用下向下運動壓緊工件，同時驅(qū)動電機及減速機帶動上電極輪轉(zhuǎn)動，由上電極輪帶著焊接的工件和下電極輪一起轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到焊接的目的。根據(jù)用戶需要，也可以設(shè)計制造成下電極焊輪為主動輪的結(jié)構(gòu)方式。

3、氣動加壓裝置

    本焊機的氣動加壓裝置上由空氣壓縮機（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。

 空氣壓縮機為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購置，一般選擇低壓0.2-1.0Mpa的滑片式空氣壓縮機，它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長等特點。

 可用于本焊機的幾種產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)見下表

表格3：HP系列滑片式空氣壓縮機技術(shù)參數(shù)

 

型號	HP0.15/7	HP0.3/7	HP0.5/7	HP0.8/7	HP1.0/7
排氣口徑(m)	3/8	1/2	1/2	3/4	3/4
公稱排氣量(m3/min)	0.15	0.3	0.5	0.8	1.0
排氣壓力(Mpa)	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
電源電壓 (V)	220/380	380	380	380	380
電機功率(KW)	1.5	3	4	5.5	7.5
油容量(L)	2.5	3.4	3.4	3.4	3.9
噪聲(dB(A))	70	72	74	76	76
整機重量(Kg)	54	100	120	150	161

    關(guān)于空氣壓縮機的安裝及使用說明，請參考相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料。安裝時必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時嚴(yán)格遵守國家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。

 氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：1.過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動排水和人工排水兩種排水方式，焊機根據(jù)需要進(jìn)行配備，對于人工排水的分水過濾器，要定期進(jìn)行排水，自動排水的會在壓縮機開關(guān)機時自動排水，不管何種排水方式，當(dāng)過濾器中水位接近濾芯時，一定要進(jìn)行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機送來的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時壓力穩(wěn)定不變化，電極壓力與減壓器壓力表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系如下表4所示；3.油霧器的作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些霧化的機油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對電磁換向閥和氣缸的潤滑作用。機油一般選擇22號汽輪機油或汽車摩托車用的4T潤滑油，氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個調(diào)整旋鈕來實現(xiàn)的，滴油量太小起不到應(yīng)有的潤滑作用，滴油量太大又會加快潤滑油的損耗，同時又會污染周圍環(huán)境。

表格4：氣缸壓力與焊接電極壓力對照表

上述表中電極壓力為理論值的50%，實際出力有可能大于此表數(shù)值，此表格適用氣缸速度為50-500mm/s的范圍內(nèi)，僅供參考。

流量控制閥：在氣動系統(tǒng)回路中用來控制氣缸運動速度，使用過程中通過調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，以達(dá)到調(diào)節(jié)氣缸動作速度的快慢。在實際使用中要根據(jù)回路對有效截面積的要求來選擇閥的通徑。安裝時流量控制閥應(yīng)設(shè)在氣缸接口附近，這樣才能更好地正常工作。本焊機使用的是單向節(jié)流閥，只對氣缸下壓的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過電信號改變氣缸的動作方向，本機采用的是二位五通先導(dǎo)型的單線圈電磁閥，其主要特點為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機工作時的噪聲，在電磁閥的兩個排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。

工作氣缸：工作氣缸是氣動元件的執(zhí)行元件，它的作用是把氣壓轉(zhuǎn)換為直線動作，并且把壓力加到焊機的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機采用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調(diào)節(jié)可以調(diào)整氣缸兩端的緩沖調(diào)節(jié)螺絲。

4、機械傳動裝置：

本焊機的機械傳動裝置包括電動機、電機調(diào)速裝置、減速機、輸出連桿、焊接電極焊輪等組成。電動機一般采用三相交流異步電動機或者電磁調(diào)速電動機，電機調(diào)速裝置為三相電機變頻調(diào)速器或者電磁電機調(diào)速器，減速機和輸出連桿的作用是降低速度和把能量傳導(dǎo)給焊輪，從而帶動工件進(jìn)行行走和焊接。具體工作原理這里不再敘述，請參考有關(guān)書籍資料了解和學(xué)習(xí)。

5、縫焊微機控制器：

本焊機的焊接控制器采用KF3-160B型縫焊微機控制器，它可以實現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個基本的縫焊焊接工藝規(guī)范，并且能夠選擇連續(xù)焊接和斷續(xù)脈沖焊接功能，脈沖占空比的調(diào)節(jié)范圍1：1—9：9，壓緊時間、維持時間的調(diào)節(jié)范圍可以在0.1秒到4秒之間調(diào)節(jié)，焊接能量可以在10%--99%之間調(diào)節(jié)，控制器具有電網(wǎng)電壓自動跟蹤補償功能，因此可進(jìn)一步提高工件焊接質(zhì)量。關(guān)于KF3-160B縫焊微機控制器的詳細(xì)操作請參考該產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說明書。

6、焊機機箱箱體：

本焊機的機箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導(dǎo)向裝置和焊機的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導(dǎo)向裝置套采用灰口鑄鐵加工制造，導(dǎo)向軸采用45號精心加工，導(dǎo)向套的作用是防止焊接壓緊時產(chǎn)生的側(cè)向力對氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時不讓電極連接軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸部分工作時需要加注潤滑油進(jìn)行潤滑。

四、設(shè)備的放置及安裝

     為保證本焊機的正常運行，焊機應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃-- +30℃，相對濕度不超過65%的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時有可能影響設(shè)備的正常運行，嚴(yán)重時可能會對焊接設(shè)備及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。

    本焊機的主機放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機的穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂及焊輪尺寸，以免影響焊接功率及焊接效果。

    本焊機所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機附近有高頻電氣設(shè)備時應(yīng)該采取必要的防護(hù)保護(hù)措施，當(dāng)電源的電壓波動范圍比較大時可能影響工件的焊接質(zhì)量。因為焊機的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開關(guān)和電源線， 焊機最好單獨使用一塊帶漏電保護(hù)和過載保護(hù)裝置的自動空氣開關(guān)，不要輕易加大閘刀開關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險熔斷器，否則當(dāng)焊機出現(xiàn)故障起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，甚至有可能燒壞焊機的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機正常運行和操作者的人身安全，本焊機應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。

表格5：電源線與焊機控制開關(guān)的容量選擇表

	FN-25	FN-40	FN-75	FN-100	FN-150
電源線截面積（mm2）	≥6	≥10	≥16	≥25	≥35
使用控制開關(guān)（A）	≥60	≥100	≥200	≥250	≥400
接地線截面積（mm2）	≥2.5	≥2.5	≥4	≥4	≥4

 

五、設(shè)備的使用及調(diào)試

1.    接通電源，合上電源控制開關(guān)。

2.    接通空氣壓縮機的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。

3.    接通冷卻水，對焊機的電極焊輪、焊接變壓器進(jìn)行冷卻。

4.    打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。

5.    運行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動作不焊接）。

6.    踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時間、維持時間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接工件和焊輪，為保險起見壓緊時間應(yīng)該稍長一點兒比較合適。休止時間可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。

7.    檢查焊輪轉(zhuǎn)動的焊接速度是否符合焊接規(guī)范的要求，在沒有把握的情況下可把焊接速度調(diào)高一些，以免參數(shù)不合適損壞工件和焊輪。

8.    檢查焊輪表面是否光潔，不能有附著物和硬傷。

9.    調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免損壞焊接的工件和焊輪。

10.根據(jù)焊接工件的厚度調(diào)節(jié)控制器的焊接工作時間和間歇時間，當(dāng)焊接工件的厚度比較厚時可以把脈沖焊接功能去掉，以增加焊接強度。

KF3-160B微機縫焊控制器可使用脈沖值選擇數(shù)據(jù)：

      無直流脈沖資料 : 3:9  3:8  3:7  3:6  3:5  3:4  3:3  3:2

                       5:9  5:8  5:7  5:6  5:5  5:4  5:3  5:2

                       7:9  7:8  7:7  7:6  7:5  7:4  7:3  7:2

                       9:9  9:8  9:7  9:6  9:5  9:4  9:3  9:2

      有直流脈沖資料 : 2:9  2:7  2:5  2:3

                       4:9  4:7  4:5  4:3

                       6:9  6:7  6:5  6:3

                       8:9  8:7  8:5  8:7

     （除非焊接工藝必須要求外，一般不推薦有直流成分的焊接方式）

11.調(diào)試動作沒有問題后，即可把控制器的運行調(diào)試開關(guān)搬到運行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接， 焊接時踏下腳踏開關(guān)，焊機會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的順序為：壓緊（氣缸控制上焊輪向下動作壓緊工件及下焊輪）----焊接（焊輪行走同時加電焊接）----焊接到位（焊夠長度松開腳踏開關(guān)）----休止（氣缸控制上焊輪回位）。焊接完畢后對工件進(jìn)行檢驗，當(dāng)焊接參數(shù)較小時有可能焊不住或者焊接不牢強度不足，此時應(yīng)加大焊接參數(shù)或降低焊接速度使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時也有可能把工件燒穿在焊輪上留下焊渣，此時應(yīng)先清理焊輪上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。

12.上下焊輪之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進(jìn)行空焊接，否則有可能燒壞焊接電極及焊輪，此點必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見KF3-160B 微機縫焊控制器使用說明書的詳細(xì)介紹。

六、焊機的使用注意事項

1.焊機在通水后方能施焊。焊機各活動部分及減速箱應(yīng)經(jīng)常保持潤滑, 焊件應(yīng)在清理后施焊，以免損壞電極焊輪。

2.當(dāng)焊機在攝氏零度以下的溫度工作時, 焊接完畢后應(yīng)該用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的冷卻水, 以免水管和焊接變壓器凍裂凍壞。

3.焊機應(yīng)在斷電后進(jìn)行檢修和維護(hù), 操作工人應(yīng)戴帆布手套及圍身工作，以免燙傷。

4.焊機不能受潮，以防漏電。長時間不用的焊機在使用前應(yīng)先檢查絕緣電阻是否合格，用500V兆歐表測試焊機電源進(jìn)線與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電使用。

5.焊機使用場地內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質(zhì)。

6.焊機工作時應(yīng)嚴(yán)格按照額定負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超負(fù)荷使用。

七、焊機的維護(hù)與保養(yǎng)

保養(yǎng)部位	保養(yǎng)工作技術(shù)內(nèi)容	維護(hù)保養(yǎng)方法	保養(yǎng)周期
整機	1.擦拭外殼灰塵	擦拭	每日一次
	2.氣動及傳動機構(gòu)潤滑	向油孔注油	每日3-4次
	3.機內(nèi)清除飛濺物，灰塵	用鐵鏟去除飛濺物，用壓縮氣體吹除灰塵	每月一次
變壓器	1.經(jīng)常檢查水龍頭接頭，防止漏水，使變壓器受潮	勤檢查，發(fā)現(xiàn)漏水跡象及時進(jìn)行排除	每日一次
	2.二次繞組與軟銅帶聯(lián)接螺釘松動	擰緊松動螺釘	每季一次
	3.焊機要定期清理濺落在變壓器上的飛濺物	消除飛濺堆積物	每月一次
電壓調(diào)節(jié)開關(guān)	1焊機工作時不許調(diào)節(jié)	焊機空載時可以調(diào)節(jié)	列入操作規(guī)程
	2.插把應(yīng)插入到位	插入開關(guān)時應(yīng)用力到位，插不緊應(yīng)檢修刀夾	每月一次
	3.開關(guān)接線螺釘防止松動	發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)緊固螺釘	每月一次
電極（焊輪）	1.焊件接觸面應(yīng)保持光潔	清潔，修磨	每日一次
	2.焊件接觸面勿粘連鐵跡	修磨或更換電極輪	每日一次
水路系統(tǒng)	1.無冷卻水不得使用焊機	先開水閥后開焊機	列入操作規(guī)程
	2.保證水路通暢	發(fā)現(xiàn)水路堵塞及時排除	每季一次
	3.出水口水溫不得過高	加大水流量，保持進(jìn)水口水溫不高于30℃  ，出水口溫度不高于50℃	每日檢查
	4.冬季要防止水路結(jié)冰，以免水管凍裂	每日用完焊機應(yīng)用壓縮空氣將機內(nèi)存水吹除干凈	冬季執(zhí)行

 

八、焊機的維修及配件

    根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定: 焊機自出廠之日起三包期為一年, 在三包期內(nèi)機器若出現(xiàn)技術(shù)故障, 屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費負(fù)責(zé)維修或更換, 屬于用戶使用原因造成的由用戶負(fù)責(zé)全部維修費用, 當(dāng)責(zé)任原因無法確認(rèn)時雙方各負(fù)擔(dān)一半費用或協(xié)商解決。對于路程超過200公里的客戶，使用時間超過三個月的焊機需要上門服務(wù)時由用戶負(fù)擔(dān)技術(shù)服務(wù)人員的差旅費用。

    焊機的下述零部件屬易損消耗件不在保修范圍內(nèi), 當(dāng)這些零部件出現(xiàn)問題時, 用戶可自行解決，也可以到焊機生產(chǎn)廠家購買。

    易損消耗零部件清單: 

(1) 上下電極輪、軸             (2) 氣動執(zhí)行元件

(3) 通水管及接頭               (4) 腳踏控制開關(guān)

(5) 機械傳動件                 (6) 可控硅元件

(7) 熔斷器、保險管             (8) 分擋調(diào)節(jié)開關(guān)

　

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